1.Классификация
Дуговую сварку можно разделить наручная дуговая сварка, полуавтоматическая (дуговая) сварка, автоматическая (дуговая) сварка.Под автоматической (дуговой) сваркой обычно понимают автоматическую сварку под флюсом – место сварки покрывается защитным слоем флюса, в слой флюса вводится фотонная проволока из присадочного металла, и сварочный металл генерирует дугу, дуга под слоем флюса, и тепло, выделяемое дугой, расплавляет сварочную проволоку, флюс и основной металл, образуя сварной шов, и процесс сварки автоматизирован.Чаще всего используется ручная дуговая сварка.
2. Основной процесс
Основной процесс ручной дуговой сварки заключается в следующем: а.Очистите поверхность сварки перед сваркой, чтобы не повлиять на качество зажигания дуги и сварного шва.б.Подготовьте форму соединения (типа канавки).Роль канавки заключается в том, чтобы поместить сварочный стержень, сварочную проволоку или горелку (сопло, которое распыляет ацетилен-кислородное пламя во время газовой сварки) непосредственно на дно канавки, чтобы обеспечить проплавление при сварке, а также способствует удалению шлака и облегчает необходимое колебания сварочного стержня в канавке для получения хорошего сплава.Форма и размер канавки в основном зависят от свариваемого материала и его характеристик (в основном толщины), а также от принятого метода сварки, формы сварного шва и т. д. На практике распространенными типами канавки являются: криволинейные соединения – подходят для тонкие детали толщиной <3 мм;Плоская канавка – подходит для более тонких деталей от 3 до 8 мм;V-образный паз – подходит для заготовок толщиной 6~20 мм (односторонняя сварка);Схема сварной канавки типа Х-образная канавка – подходит для заготовок толщиной 12~40 мм, имеются симметричные и асимметричные Х-образные канавки (двусторонняя сварка);П-образный паз – подходит для заготовок толщиной 20~50 мм (односторонняя сварка);Двойной U-образный паз – подходит для заготовок толщиной 30~80 мм (двухсторонняя сварка).Угол разделки обычно принимают от 60 до 70°, а цель применения тупых кромок (также называемых высотой корня) — предотвратить прожог сварного шва, а зазор — облегчить проплавление сваркой.
3. Основные параметры
Наиболее важными параметрами в сварочных спецификациях дуговой сварки являются: тип сварочного электрода (в зависимости от материала основного материала), диаметр электрода (в зависимости от толщины сварного шва, положения сварного шва, количество слоев сварки, скорость сварки, сварочный ток и т.д. .), сварочный ток, наплавляемый слой и т. д. Помимо упомянутой выше обычной дуговой сварки, для дальнейшего повышения качества сварки, применяют также: дуговую сварку в среде защитных газов: например, аргонодуговую сварку с использованием аргона в качестве защитного газа в зоне сварки, сварка с защитой от диоксида углерода с использованием диоксида углерода в качестве защитного газа в зоне сварки и т. д., основной принцип заключается в сварке дугой в качестве источника тепла и в то же время непрерывное распыление защитного газ из сопла пистолета-распылителя для изоляции воздуха от расплавленного металла в зоне сварки для защиты дуги и жидкого металла в сварочной ванне от кислорода, азота, водорода и других загрязнений для достижения целиповышения качества сварки.Вольфрамовая аргонодуговая сварка: металлический вольфрамовый стержень с высокой температурой плавления используется в качестве электрода, генерирующего дугу при сварке, и дуговой сварке под защитой аргона, который часто используется при сварке нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и других видов сварки. со строгими требованиями.Плазменно-дуговая сварка: это метод сварки, разработанный вольфрамовой аргонодуговой сваркой в апертуре сопла машины. Оценка размера тока дуговой сварки: малый ток: узкий сварочный валик, мелкое проплавление, легко формировать слишком высоко, не плавится, не сваривается. Сквозь, шлак, пористость, прилипание сварочного стержня, разрыв дуги, отсутствие свинцовой дуги и т. д. Ток большой: шов широкий, глубина проплавления большая, кромка укуса, прожог, усадочное отверстие, выплеск большой, пережог, деформация большая, опухоль сварного шва и так далее.
Время публикации: 30 июня 2022 г.